Robo6log.ru

Финансовый обозреватель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Анализ использования оборудования

Анализ использования производственного оборудования

От уровняматериально-технической базыпредприятия, степени использования его производственного потенциала зависит все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Источниками информации для анализа являются «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках» и др.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими показателями:

а) коэффициент использования мощности
К исп.мощ. = Фактически (плановы) годовой объем произв. прод. / Среднегодовая произв. мощность предпр.

6) коэффициент интенсивной загрузки мощности
К инт. загр. мощ. = Среднесуточный выпуск прод. / среднесуточная произв. мощность

в) коэффициент экстенсивной загрузки мощности
К экст. загр. мощн. = Фактический или плановый фонд рабочего времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении произв. мощности

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м. кв. производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Анализ использования технологического оборудования
Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное.

Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

— коэффициент использования парка наличного оборудования:
К = Кол-во используемого оборуд. / кол-во наличного оборудов.

— коэффициент использования парка установленного оборудования:
К = Кол-во используемого оборуд. / кол-во установленного оборудов.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
календарный фонд времени— максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);
режимный фонд времени(количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
эффективный (возможный фонд) времени — разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования;
плановый фонд— время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции;
— фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

— коэффициент использования календарного фонда времени
Ккф=Тф/Тк

Читать еще:  Анализ управленческой деятельности

— коэффициент использования режимного фонда времени
Кр.ф=Тф/Тр

— коэффициент использования планового фонда времени
Кпф=Тф/Тп

— удельный вес простоев в календарном фонде
Уд пр=ПР/Тк
где Тф, Тп, Тр, Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;
ПР— простои оборудования. Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем па одну машину (1 машиночас). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:
Кинт=ЧВф/ЧВпл
где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
Кинт.наг.= Кпф* Кинт
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:
ВПi=Кi*Дi*Ксмi*Пi*ЧВi
где Кi — количество i-го оборудования;
Дi — количество отработанных дней единицей оборудования;
Ксмi — коэффициент сменности работы оборудования;
Пi — средняя продолжительность смены;
ЧВi — выработка продукции за один машино-час на i-м оборудовании. Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц

Анализ использования техники и оборудования

На предприятиях с поточной организацией производства работа технологических машин и оборудования взаимосвязана. Поэтому, если в поток включить отдельные высокопроизводительные маши­ны и оборудование, то их проектная мощность не может быть ис­пользована в полной мере из-за меньшей пропускной способности других видов машин и оборудования, участвующих в потоке. Такое внедрение новой техники нерационально и неэффективно. Поэтому особое внимание дол­жно уделяться анализу использования техники и оборудования, при этомвыделяется 3 группы показателей.

Показатели экстенсивной загрузки характеризуют степень ис­пользования рабочего времени машин. Они могут быть как абсо­лютными (отработано дней, смен и часов 1й машиной за ана­лизируемый период; средняя продолжительность смены), так и относительными:

К использования календарного фонда времени = Фактический фонд времени /

Календарный фонд времени ;

К полезного использования оборудования = Полезный фонд времени /

Фактический фонд времени ;

К использования планового фонда времени = Фактический фонд времени /

Плановый фонд времени ;

К использования оборудования в работе = Количество отработанных дней /

Количество машино-дней нахождения в организации;

К сменности = Количество смен отработанных оборудованием /

Количест­во дней отработанных оборудованием .

Для максимизации фонда времени работы оборудования необходимо осуществлять следующие меры:

1. Обеспечивать повышение коэффициента сменности, что позволяет приблизить режимный фонд к календарному.

2. Выявлять сверхплановые простои оборудования в ремонте, несвоевременность его проведения и низкое качество ремонтных работ.

3. Выявлять причины сверхплановых простоев оборудования (такие как: непоставка в срок материалов, покупных изделий; неисправность оборудования; отсутствие инструментов, приспособлений;отсутствие электроэнергии; низкая дисциплина рабочих).

Потери времени работы оборудования могут быть внутрисменные и целодневные. Они выявляются по данным учета и фотографии рабочего времени. Другие способы улучшения использования времени работы оборудования:

— сокращение брака и потерь на его устранение, что позволяет увеличить время производительной работы, а также предупреждение брака;

— улучшение качества ремонта и своевременное его проведение, если он целесообразен, т.е. если затраты на ремонт меньше затрат на приобретение нового оборудования.

Показатели интенсивной загрузки оборудования(средне­годовая, среднедневная, среднесменная и среднечасовая выра­ботка).

Коэффициент интенсивного использования =

Фактическое кол-во произведенных в смену (сутки) изделий /

Суммарная мощность оборудования.

При выявлении неравномерности, нагрузки на отдельные виды оборудования необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интен­сивности 1) возможны два варианта. Если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции и не создает аварийной ситуа­ции, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом слу­чае не требуется капвложений для приобретения и установки до­полнительного оборудования с целью увеличения его мощности, оборудование скорее себя окупит, и вероятность его морального износа сводится к минимуму. Кроме того, снижается относительная сумма налога на имущество. Если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации “узких мест” в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более про­изводительным. Это связано с дополнительными капвложениями, а также наличием свободной производственной площади на участке.

Читать еще:  Анализ внутренних ресурсов организации

Далее анализируется степень использования производственных мощностей предприятия в целом. Под производственной мощно­стью предприятия подразумевается максимально возможный вы­пуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется обобщающими показателями:

Электронная библиотека

Для анализа использования оборудования по времени применяют следующие показатели:

1) календарный фонд времени – это максимально возможный фонд рабочего времени оборудования, который определяется по формуле:

где ОПФу – количество установленного оборудования; Дк – число календарный дней;

2) режимный фонд времени:

где Др – количество рабочих дней; Псм – продолжительность смены; Ксм – количество смен;

3) возможный или располагаемый фонд времени, который исключает нерабочее время и время ремонта;

4) плановый фонд времени – это время, необходимое для выполнения производственной программы;

5) фактически отработанное время.

Улучшение использования оборудования по времени связано с такими факторами как:

· сокращение времени на ремонт оборудования в пределах времени, необходимого по нормам;

· ликвидация простоев в работе оборудования;

· уменьшение доли подготовительно-заключительного времени;

· увеличение доли фактически отработанного и полезно затраченного времени.

Для улучшения использования оборудования по времени определяют:

1) коэффициент использования календарного времени:

где ФВф – фактически отработанное время;

2) коэффициент использования режимного фонда времени:

3) коэффициент использования планового фонда времени:

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности ( ) определяется следующим образом:

Факторы изменения величины производственной мощности предприятия можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

где , – соответственно производственная мощность на конец и начало периода; – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; – увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий; – увеличение мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий; – измене

ние мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; – уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м 2 производственной площади. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Например, из табл. 4.2 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 4 435 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:

· производственной площади предприятия

· выпуска продукции на 1 м 2 площади

Таблица 4.2 Анализ использования производственной мощности предприятия

11.6. Анализ использования производственного оборудования

Анализ использования производственного оборудования производится в трех направлениях: использование оборудования по количеству, времени и мощности.

При анализе оборудования по количеству принято различать наличное, установленное (сданное в эксплуатацию), неустановленное и действующее оборудование (фактически используемое в производстве) и бездействующее.

К наличному оборудованию относится все оборудование, числящееся на балансе предприятия. Оно подразделяется на установленное и неустановленное. Установленное оборудование — это машины и агрегаты, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также находящиеся в ремонте и модернизации. Неустановленное оборудование — это оборудование, подлежащее списанию или установке.

Для характеристики использования имеющегося парка производственного оборудования принято исчислять:

1) коэффициент, показывающий долю оборудования, сданного в эксплуатацию . Он рассчитывается путем деления количества установленного оборудования на количество наличного оборудования , т.е. ;

2) коэффициент использования наличного парка оборудования , который показывает удельный вес действующего оборудования в общем парке наличного (установленного и неустановленного) оборудования , т.е. .

Коэффициент использования установленного парка оборудования , который показывает удельный вес действующего оборудования Wд в общем парке установленного оборудования , т.е. .

Информация о наличном оборудовании (установленном и неустановленном) имеется в инвентарных книгах (списках), где учтено все производственное оборудование, числящееся на балансе предприятия.

Наличие неустановленного и бездействующего оборудования отрицательно сказывается на экономических показателях предприятия, так как на это оборудование отвлечены средства, но они не обеспечивают выпуск продукции, получение прибыли. Поэтому в процессе анализа важно выявить причины образования неустановленного оборудования (отсутствие площади для установки, его некомплектность, ненужность для данного предприятия в связи с изменением ассортимента продукции или наличием оборудования, подлежащего списанию в связи с моральным или физическим износом и др.) и потери в выпуске продукции в связи с этим. При определении потерь в выпуске продукции из-за наличия неустановленного оборудования исходят из его стоимости и фондоотдачи активной части основных промышленно-производственных средств в предыдущем году , т.е. .

Читать еще:  Анализ российских предприятий

В отчетном году неустановленного оборудования было на сумму 215 тыс. руб., фондоотдача активной части основных производственных средств в предыдущем году составила 2,37 руб. (75326/31797, см табл. 11.4). Потери в выпуске продукции из-за наличия неиспользованного оборудования составляют 509,5 тыс.

Далее необходимо установить причины наличия бездействующего оборудования (включая его плановый резерв, отсутствие загрузки или изменение в ассортименте продукции, капитальный ремонт и др.). Это позволит выявить излишнее и ненужное оборудование предприятия, разработать конкретные мероприятия по реализации излишнего оборудования другим предприятиям, а также вовлечь часть резервного оборудования в производственный процесс.

Влияние реализации ненужного и излишнего оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле

где — объем продукции по отчету, руб.; — среднегодовая стоимость промышленно-производственных средств по отчету, руб.; — стоимость ликвидированного (реализованного) излишнего оборудования, руб.; — фондоотдача производственных средств по отчету.

Изучение использования наличного парка оборудования на предприятии позволило выявить излишнее оборудование на сумму 96 тыс. руб. Его реализация повысит фондоотдачу на 0,0001 руб. (по данным табл. 11.4 =112334 тыс. руб., =116995 тыс. руб., =0,9602 руб.).

Использование наличного парка производственного оборудования целесообразно изучать не только в целом, но и по отдельным его технологическим типам (наборный, печатный, брошюровочно-переплетный и т.д.). Важно изучать состав производственного оборудования, т.е. определять в общем числе его единиц долю прогрессивного, автоматизированного, модернизированного и морально устаревшего оборудования (см. гл.7). Это позволит составить обоснованный план замены и модернизации оборудования.

Анализ экстенсивного использования оборудования. При анализе использования производственного оборудования по времени в первую очередь рассматриваются данные о календарном, режимном и реальном (эффективном) фондах времени работы оборудования в предыдущем и отчетном периодах и выявляются причины отклонения этих фондов по отдельным технологическим группам оборудования.

Исходным при анализе экстенсивного использования оборудования является календарный фонд времени, который характеризует максимально возможное время работы оборудования и определяется путем умножения календарных дней в отчетном периоде на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования, т.е. .

Поэтому отклонение фактического календарного фонда времени от планового по всему основному технологическому оборудованию или по отдельным его группам — результат изменения числа единиц установленного оборудования.

Режимный фонд времени исчисляется умножением количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и количества часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности. Поэтому на режимном фонде времени отражается изменение по сравнению с планом коэффициента сменности работы оборудования, а также изменение числа рабочих дней в году, например в связи с частичным использованием для работы вторых выходных дней.

Реальный (эффективный) фонд времени характеризует количество полезно используемого времени в течение планируемого периода и исчисляется разностью режимного фонда времени и затрат времени на технические и технологические остановки (ремонт, проверки, осмотры и технологические остановки).

Фактический фонд времени работы оборудования — это реальный (эффективный) фонд за вычетом внеплановых простоев по организационно-техническим причинам (отсутствие электроэнергии, работы и др.).

Важно определять коэффициенты использования календарного, режимного и планового фондов времени, представляющие собой соотношение фактического времени к соответствующему фонду времени, т.е.

где — коэффициент использования календарного фонда времени; — коэффициент использования режимного фонда времени; — коэффициент использования эффективного (годового, реального) фонда времени; — календарный фонд времени, маш-ч; — режимный фонд времени, маш-ч; — эффективный фонд времени работы оборудования, маш-ч.

Данные коэффициенты следует анализировать как в целом по основному технологическому оборудованию, так и по отдельным видам оборудования. Это позволит выявить резервы улучшения использования оборудования по времени.

В качестве примера приведем данные по офсетному цеху, табл. 11.8.

Использование оборудования офсетного цеха по времени, маш-ч

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector